کوره دندانسازی پرسلن
کوره دندانسازی پرسلن، دستگاهی با دمای بالا است که برای پخت، لعابدادن، پرسکردن یا کریستالیزهکردن ترمیمهای سرامیکی دندانی مانند روکشها، بریجها، ونیرها و اینلهها استفاده میشود. این کوره دندانسازی تضمین میکند که محصول نهایی از نظر استحکام، زیبایی و سازگاری زیستی در سطح مطلوبی قرار داشته باشد.
عملکردهای اصلی
کوره دندانسازی پرسلن بسته به نوع ماده سرامیکی و تکنیک ترمیم، وظایف مهمی را انجام میدهد:
- پخت (Firing): سینترینگ و پخت ذرات سرامیکی برای دستیابی به چگالی کامل و استحکام مکانیکی.
- لعابدهی (Glazing): ایجاد سطحی صاف و شیشهای برای افزایش زیبایی و مقاومت در برابر لکه.
- کریستالیزهکردن (Crystallization) : تبدیل مواد مانند لیتیوم دیسیلیکات به ساختار کریستالی نهایی برای افزایش شفافیت و دوام.
کنترل دما و برنامهریزی
کورههای مدرن پرسلن امکانات پیشرفتهای را به کاربر ارائه میدهند:
- افزایش دقیق دما (مثلاً از ۴۰۰ تا بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد)
- چرخههای پخت سفارشی برای مواد مختلف مانند زیرکونیا، لیتیوم دیسیلیکات و پرسلن فلدسپاتیک
- پخت در خلأ برای حذف تخلخل و بهبود کیفیت سطح
- صفحه نمایش لمسی با تنظیمات قابل برنامهریزی برای افزایش بهرهوری در لابراتوار
سازگاری و یکپارچگی در جریان کاری
کوره پرسلن با موارد زیر کاملاً سازگار می باشد:
- جریان کاری CAD/CAM : کریستالیزهکردن و لعابدهی پس از فرزکاری
- سرامیکهای لایهای: تکنیکهای لیرینگ با دست که نیاز به مراحل پخت متعدد دارند
- کیتهای رنگ و لعاب: برای ایجاد جلوههای زیبایی کاستوم شده
کوره پخت پرسلن بهراحتی در لابراتوارهای دیجیتال دندانی، با دستگاه های مدرن دیجیتال مکمل می شود و از تکنیکهای ساخت سنتی و مدرن پشتیبانی میکند.
تفاوت کوره پرسلن با انواع کوره ها
کوره پخت پرسلن دندانسازی به منظور لعابدهی و کریستالیزهکردن ترمیمهای سرامیکی کوچک با کنترل دقیق دما و قابلیت پخت در خلأ طراحی شده است، در حالی که سایر کورههای دندانسازی جهت سینترینگ زیرکونیا ، پرس لیتیوم دی سیلیکات و یا کارهای حرارتی عمومی (مانند حذف موم) استفاده شوند و فاقد قابلیتهای زیباییسازی پیشرفته می باشند.
اهمیت انتخاب صحیح کوره پرسلن
انتخاب صحیح کوره پخت پرسلن دندانسازی برای لابراتوار شما بسیار ضروری است، زیرا بهطور مستقیم بر کیفیت، استحکام و زیبایی ترمیمهای سرامیکی تأثیر میگذارد. یک کوره دقیق، پخت یکنواخت، کریستالیزه شدن صحیح و لعابدهی بینقص را تضمین میکند که منجر به نتایجی بادوام و طبیعی میشود.
همچنین بهرهوری جریان کاری را افزایش میدهد، خطاها را کاهش میدهد و از مواد پیشرفتهای مانند زیرکونیا و لیتیوم دیسیلیکات پشتیبانی میکند. انتخاب درست کوره با مطالعه دقیق جزئیاتی که در سایت ایران دنتال برای شما گردآوری شده، به لابراتوارتان کمک میکند تا ترمیمهایی ارائه دهید که مطابق با استانداردهای بالینی بوده و فراتر از انتظارات بیماران باشد.
در این بخش، مجموعهای از انواع کورههای پخت پرسلن دندانسازی از برندهای معتبر داخلی و بینالمللی جهت بررسی تخصصی معرفی شده اند .
انواع کورههای پخت پرسلن دندانسازی
- کوره پخت و لعاب (Firing & Glazing Furnace) به منظور سینترینگ و لعابدهی ترمیمهای سرامیکی مانند روکشها و ونیرها.
- کوره کریستالیزاسیون (Crystallization Furnace) طراحیشده برای موادی مانند لیتیوم دیسیلیکات، مورد استفاده پس از فرزکاری CAD/CAM جهت افزایش شفافیت و استحکام.
- کوره پرس (Press Furnace) مناسب برای سرامیکهای قابل پرس، جهت شکلدهی ترمیمها تحت حرارت و فشار.
- کوره خلأ (Vacuum Furnace) مجهز به فناوری خلأ برای کاهش تخلخل و بهبود کیفیت سطحی ترمیمها.
- کوره چندمنظوره (Multifunctional Furnace) ترکیبی از قابلیتهای پخت، لعابدهی، پرس و کریستالیزهکردن در یک دستگاه — ایدهآل برای لابراتوارهای دیجیتال دندانسازی.
- کوره کنار یونیت (Chairside) ابعاد کوچک، مناسب برای استفاده در مطب با قابلیت انجام ترمیمهای CAD/CAM در همان روز
در برخی منابع کوره ها در گروه های کوره پرسلن اتوماتیک و کوره پرسلن دیجیتال نیز طبقه بندی میشوند.
تفاوت احتمالی بین کوره پرسلن اتوماتیک و دیجیتال را می توان اینگونه شرح داد:
- کوره پرسلن دیجیتال دارای نمایشگر دیجیتال (معمولاً لمسی)، قابلیت برنامهریزی دقیق دما، زمان و مراحل پخت، مناسب برای تنظیمات دستی توسط تکنسین.
- کوره پرسلن اتوماتیک علاوه بر امکانات دیجیتال، دارای عملکردهای خودکار مثل تشخیص نوع ماده، شروع و پایان خودکار سیکل
در واقع، هر کوره اتوماتیک معمولاً دیجیتال هم هست، اما هر کوره دیجیتال لزوماً اتوماتیک نیست.
معیارهای کلیدی برای خرید کوره پخت پرسلن دندانسازی:
- دقت و پایداری دمایی
- قابلیت عملکرد بالا در خلأ و حذف حباب های هوا
- سازگاری با مواد سرامیکی (مانند زیرکونیا و لیتیوم دیسیلیکات)
- رابط کاربری و گزینههای برنامهریزی
- کیفیت المنت به کار رفته
- سرعت سیکل پخت و بهرهوری
- ابعاد و ظرفیت محفظه کوره
- اعتبار برند و خدمات پس از فروش
- مصرف انرژی و ویژگیهای ایمنی
تفاوت بین کوره پرسلن و کوره سینترینگـ
کوره پرسلن برای پخت، لعابدهی و کریستالیزهکردن ترمیمهای سرامیکی مانند ونیر، روکش و لیتیوم دیسیلیکات طراحی شده است. این نوع کوره دارای کنترل دقیق دما بوده و اغلب مجهز به سیستم خلأ است تا کیفیت سطحی و زیبایی ترمیمها را بهبود بخشد.
کوره سینترینگ به طور خاص برای سینترینگ زیرکونیا و سایر سرامیکهای با استحکام بالا ساخته شده است. این کوره در دماهای بسیار بالا (تا 1600 درجه سانتیگراد) کار میکند و تمرکز آن بر فشردهسازی ماده برای دستیابی به حداکثر استحکام و دوام است.
می توان گفت کورههای پرسلن بر زیبایی نهایی تمرکز دارند، در حالی که کورههای سینترینگ بر استحکام ساختاری تمرکز میکنند، و هر دو نوع کوره برای مراحل مختلف ترمیمهای دندانی ضروری هستند.
بهترین برندهای کوره پرسلن کداماند ؟
برندهای ایرانی
کوشا فن پارس (KFP) یکی از شناختهشدهترین تولیدکنندگان کورههای پرسلن در ایران با مدلهایی مانند AT-100، AT-300، AT-300 Plus و AT-300P. این برند به دلیل تنوع مدلها، دقت در کنترل دما و خدمات پس از فروش قوی ، در میان مشتریان جایگاه بالائی دارد.
نیکس(Neex) یکی از تولید کنندگان کوره های پرسلن در ایران با مدل هائی نظیر X1 و X2 که دارای 18 ماه گارانتی و خدمات پس از فروش ده ساله می باشد. استفاده از تکنولوژی روز دنیا، دقت بالا در پخت پرسلن در کنار قیمت مقرون به صرفه سبب رضایت بالای مشتریان از محصولات این برند گردیده است.
کاوش دندان صنعت تولیدکننده ایرانی با مدلهایی مانند Luxury Cube M1 و P900s که دارای گارانتی ۱۸ ماهه و خدمات پس از فروش ۱۰ ساله هستند. توجه ویژه این برند به کیفیت ساخت و طراحی مدرن سبب محبوبیت آن در بین کاربران گردیده است
برندهای خارجی محبوب در ایران
آمان گیرباخ (Amann Girrbach ) برند آلمانی با مدلهایی مانند Therm 3، Therm Drs و Therm S که در لابراتوارهای حرفهای استفاده میشوند.
ایوکلار ( Ivoclar) برند سوئیسی با مدلهایی مانند EP 5010 G2، EP 3010 G2 ، P 310 و P 510 که به فناوریهای پیشرفته و نتایج زیباییشناسی بالا معروفاند.
قیمت کوره پرسلن دندانسازی
عوامل مختلفی نظیر تکنولوژی به کار رفته در طراحی و ساخت کوره، گارانتی و خدمات پس از فروش، برنامه پذیر بودن دستگاه ودر مورد دستگاه های وارداتی ، تغییر نرخ ارز …. برقیمت کوره پرسلن دندانسازی موثر هستند.
به طور مثال قیمت کوره پرسلن ایوکلار در بازار ایران به دلیل نوسانات نرخ ارز با محاسبه نرخ ارز در روز عقد قرارداد محاسبه می شود ولی قیمت کوره پرسلن کوشافن یا نیکس دقیقا مطابق نرخ اعلامی تولید کننده می باشد.
در جدول زیر قیمت تعدادی از برندهای مطرح موجود در ایران گرد آوری شده است:
| مدل کوره | برند | قیمت تقریبی (تومان) | ویژگیها |
| AT300 | کوشافن پارس | ۱۷۵,۰۰۰,۰۰۰ | ۳ لیتر، ۳۰۰ برنامه، پمپ وکیوم بدون روغن، نمایشگر LCD، گارانتی ۱۲ ماهه |
| AT300 Plus | کوشافن پارس | ۲۰۰,۰۰۰,۰۰۰ | نسخه ارتقاء یافته با قابلیتهای بیشتر |
| AT300P | کوشافن پارس | ۳۳۰,۰۰۰,۰۰۰ | تمام اتوماتیک، مناسب پرس اینگات های لیتیوم دی سیلیکات و پخت، برنامههای فارسی و انگلیسی، Fast Cooling |
| P900s | کاوش | ۱۷۳,۰۰۰,۰۰۰ | طراحی مدرن، مناسب پخت پرسلن و آلیاژها |
| NEEX X2 | نیکس | ۱۷۶,۰۰۰,۰۰۰ | طراحی فشرده، مناسب فیسینگ و روکشها، مجهز به محفظه جهنمی |
| Ivoclar P310 | ایوکلار | ۵۹۰,۰۰۰,۰۰۰ | صفحه نمایش لمسی رنگی، فناوری QTK، ذخیره انرژی، سازگار با IPS e.max و Empress |
| Ivoclar EP 3010 G2 | ایوکلار | حدود 11.000 یورو | مناسب پرس اینگات های لیتیوم دی سیلیکات و پخت پرسلن ، هماهنگ با e.max Press، صفحه نمایش لمسی رنگی |
| Ceramill Therm 3 | آمان گیرباخ | حدود 7.500 یورو | سینترینگ زیرکونیا، دمای ۱۵۳۰°C، ظرفیت ۱۲۰ واحد، ۳ طبقه، ۲۵۰ برنامه قابل ذخیره |
سوالات متداول
آیا کوره پرسلن نیاز به وکیوم دارد؟
همهی کورههای پرسلن الزاماً به وکیوم نیاز ندارند، اما داشتن قابلیت وکیوم بهشدت توصیه میشود تا نتایج بهینه در پخت سرامیکهای دندانی حاصل شود.
پمپهای وکیوم در کورههای پرسلن با خارج کردن هوا از محفظه پخت، محیطی کنترلشده ایجاد میکنند. این فرآیند باعث کاهش اکسیداسیون و فراهمسازی کنترل دقیق دما میشود که برای تبلور سرامیک و پخت لعاب حیاتی است.
دمای مناسب پخت پرسلن دندانی چقدر است؟
دمای مناسب برای پخت پرسلن دندانی معمولاً بین ۸۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد است، که بسته به نوع پرسلن و کاربرد مورد نظر متفاوت خواهد بود.
تقسیمبندی بر اساس نوع پرسلن
- پرسلن با نقطه ذوب پایین: حدود ۸۵۰°C تا ۹۰۰°C
- پرسلن با نقطه ذوب متوسط: حدود ۹۰۰°C تا ۹۵۰°C
- پرسلن با نقطه ذوب بالا: حدود ۹۵۰°C تا ۱۰۵۰°C
مراحل پخت
- مرحله خشکسازی: حذف رطوبت و مواد اتصالدهنده (حدود ۲۰۰°C تا ۴۰۰°C)
- پیشگرمایش: افزایش تدریجی دما برای جلوگیری از شوک حرارتی
- سینترینگ (پخت اصلی): رسیدن به دمای نهایی بر اساس نوع ماده
- سرد شدن کنترلشده: جلوگیری از ترکخوردگی و حفظ شفافیت سرامیک
نکات مهم
- موادی مانند IPS e.max یا Empress دارای پروتکلهای پخت اختصاصی از سوی تولیدکننده هستند.
- پخت بیشازحد میتواند باعث تغییر شکل، از بین رفتن رنگ یا کاهش استحکام اتصال شود.
- پخت ناکافی ممکن است منجر به سینترینگ ناقص و ترمیمهای شکننده شود.
تعهد ما به کیفیت، تخصص و رضایت شما
در مجموعه تجهیزات دندانسازی و دندانپزشکی ایران دنتال با توجه به تولید دستگاه های لابراتواری از سوی این شرکت و تلاش برای کسب رضایت حداکثری مشتریان، اعتماد مشتریان در صدر اولویتها قرار دارد. به همین منظور، تمامی محصولات ارائه شده با ضمانت اصالت کالا عرضه میشوند؛ یعنی آنچه دریافت میکنید، دقیقاً همان چیزیست که انتظار دارید ، با کیفیتی تأییدشده و منطبق با استانداردهای جهانی.
برای انتخابی آگاهانه و مطمئن، تیم ما با ارائهی مشاوره تخصصی در کنار شماست؛ چه در مرحلهی بررسی، چه در زمان خرید و چه پس از آن.
کارشناسان ما آمادهاند تا با دانش فنی و تجربهی عملی، بهترین راهکارها را متناسب با نیاز شما پیشنهاد دهند.
ما در ایران دنتال به زمان شما احترام میگذاریم. از همین رو، فرآیند ارسال سریع و دقیق را در دستور کار قرار دادهایم تا محصولات در کوتاهترین زمان ممکن به دستتان برسد — بدون تأخیر، بدون دغدغه.
و این پایان راه نیست. با ارائهی خدمات پس از فروش متعهدانه، همراه شما خواهیم بود تا در صورت نیاز به پشتیبانی، آموزش یا رفع اشکال، پاسخگو و در دسترس باشیم.